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焊接TC4鈦合金管的特點與注意事項

發布時間 :2020-03-02 19:40:25 瀏覽次數 :

一般鈦管廠家補焊鈦管的環境不能有流動的空氣,其他方面與在焊箱中的補焊一樣。但應特別注意:

1、補焊的區域不能太大,補焊過程氮氣的流量應大些,中間不能停氣;

2、補焊完后,應繼續通氮氣保護,直至該區域冷卻為止;

3、對于一些特殊的鑄件,如復雜的薄壁鑄件,為了防止補焊區的背面氧化,可對其背面吹送氬氣,直至鑄件冷卻為止;

4、要求補焊操作人員具有較高的技術水平。

鈦合金管

為了獲得補焊質量良好的鈦管鑄件,在補焊過程中應注意以下幾點:

1、補焊的鑄件表面一定要清治干燥,鑄件在裝入焊箱前不允許用手直接觸摸。

2、在補焊鈦管過程嚴防鎢電極與補焊件短路,導致鎢電極折斷,造成焊點的鎢夾雜。

3、當補焊區域的面積和深度比較大時,應分多次遠層焊接,而且要待前一層焊層完全冷卻后才能進行下一層的焊接,絕對不允許—次焊成,以防鑄件變形。

4、在補焊快結束時,應逐漸減小電流,縮小熔區。因此建議采用脈沖電流,以防急劇斷弧,導致出現裂紋。

5、補焊結束后應讓鑄件在箱內冷卻一段時間后再開箱取出鑄件,以防急冷導致鑄件焊區出現裂紋或變形;冷卻時間長短取決于鑄件的壁厚,通常在15-30mm。

6、鈦管鑄件補焊后,應及時退火或熱等靜壓,不宜擱置太長時間,通常不超過5天。

7、補焊的次數不能超過有關技術文件的規定。

TC4鈦管

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